在隽美经纬电路有限公司的生产一线，有这样一支班组，他们常年深耕高端电路板精密钻孔工序，以技术创新破难题、以团结协作聚合力、以精益管理降成本，接连攻克多项技术难题，持续提升产品精度与良品率，他们就是荣获2026年“全国工人先锋号”的钻孔生产班。

　　走进隽美经纬电路有限公司钻孔车间，自动化设备高效运转，生产工位整洁有序，钻孔生产班员工正全神贯注坚守岗位，严格把控每一道生产流程，全力保障产品质量。

　　“钻孔是电路板制造中极其重要的工序，直接关系着电路板能否导电、导气，进而影响电子产品的正常使用。”技术员董伟锋告诉记者，一块电路板上往往要钻出成百上千个孔，对加工精度要求极高。

　　随着5G通信、柔性电子器件等领域的快速发展，市场对电路板小孔径、高精度的要求日益严苛。钻孔生产班主动扛起攻坚重任，组建技术攻坚小组，潜心钻研、反复试验，成功研发并应用“钢挠结合板钻孔技术”和“孔内毛刺实时视觉检测方法”，将主流产品的最小孔径加工能力提升至0.15毫米，良品率稳定保持在99.8%以上，技术实力稳居行业前列。

　　技术突破的背后，是团队合力的积淀。钻孔生产班始终坚持“技术共享、责任共担”的理念，在班组内部搭建起“微课堂”学习平台，让资深技术员的经验不再藏于一人之手，而是变成全员的共同财富。“名师带高徒”的传帮带机制在这里不是一句口号，而是一道道工序上的手把手教学传承。

　　“钻孔工作细致繁琐，容不得半点马虎，同事们工作都精益求精，教给了我很多东西。”实习生井子轩说，初入岗位，他在这里学到的不仅是技术，更是一种严谨做事的态度。依托常态化技能练兵与专业考核机制，班组成员专业技能逐年精进，一支高素质、专业化、年轻化的产业人才队伍正不断壮大。

　　提质增效、降本增收，是该班组深耕生产一线不变的追求。为最大限度挖掘产能价值，班组创新建立“钻头生命周期追踪系统”，细致记录每支钻头的加工轨迹和磨损状态，按需更换、科学翻新，仅此一项就使钻头采购成本年均下降22%。与此同时，班组不断优化排版与路径算法，将板材利用率提升5％，全年累计节约核心物料成本超150万元，为企业高质量发展筑牢经济支撑。

　　作为班组带头人，班长史永锋道出了全体成员的奋进心声。他表示，下一步，班组将锚定精密钻孔核心工序，推动实操经验与科创成果深度融合，缩短新人成长周期，夯实骨干技术储备。班组将继续立足岗位，以过硬品质擦亮企业专精特新成色，用实干实绩助推全市光电子产业提质增效，在产业生产一线书写新时代“梦桃精神”的崭新答卷。